इन दोनों प्रक्रियाओं के अपने-अपने फायदे हैं, लेकिन वे एक साथ मिलकर भी अच्छा काम कर सकते हैं। भविष्य के विकास से और भी अधिक कुशल अनुप्रयोग हो सकते हैं। लेज़र क्लैडिंग और लेज़र वेल्डिंग अलग-अलग प्रक्रियाएँ हैं, लेकिन वे एक समान आवश्यकता को पूरा करते हैं: सामग्री को जोड़ना। प्रत्येक की अपनी विशेषताएं और लाभ हैं, और कुछ मामलों में, पेशेवर उनका एक साथ उपयोग कर सकते हैं। आइए देखें कि प्रत्येक प्रक्रिया क्या है और यह क्या प्रदान करती है। लेजर क्लैडिंग क्या है? -लेजर क्लैडिंग, जिसे "लेजर डिपोजिशन" के रूप में भी जाना जाता है, में एक भराव सामग्री का उपयोग करके धातु सब्सट्रेट और धातु कोटिंग के बीच एक धातुकर्म बंधन बनाना शामिल है। भराव सामग्री आम तौर पर पाउडर, रिबन, या तार के रूप में आती है और लेजर की गर्मी द्वारा समाक्षीय या पार्श्व रूप से पेश की जाती है। कई प्रकार के पाउडर का उपयोग करके और प्रत्येक पाउडर की फ़ीड दर को समायोजित करके, कई सामग्रियों से जमा की गई असेंबली बनाना संभव है, यहां तक कि सामग्री ग्रेडिएंट्स वाली असेंबली भी बनाना संभव है।】
लेज़र क्लैडिंग कई प्रकार के औद्योगिक कार्यों में भूमिका निभाती है, जिसमें सतह कोटिंग लगाना, तेजी से निर्माण करना और घिसे हुए हिस्सों की मरम्मत करना शामिल है। CO2, Nd:YAG (नियोडिमियम-डोप्ड येट्रियम एल्यूमीनियम गार्नेट), और फाइबर लेजर तीन लेजर हैं जिनका उपयोग इस प्रक्रिया में कई कारणों से किया जाता है:
1. मेटलर्जिकल बॉन्डिंग के कारण पृथक्करण और प्रदूषण का कम जोखिम।
2. लेजर क्लैडिंग सामग्री विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करती है, जो सब्सट्रेट और जमा सामग्री दोनों के लिए उपयुक्त है।
3. इस विधि में सीमित सरंध्रता होती है।
4. लेजर क्लैडिंग सीएनसी संचालन और सीएडी आधारित प्रक्रियाओं में स्वचालन और एकीकरण के लिए भी अच्छी तरह से अनुकूल है।
जमा सामग्री के विकल्पों में स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील जैसी लौह धातुएं, साथ ही कोबाल्ट आधारित और निकल आधारित मिश्र धातु, और एल्यूमीनियम, क्रोमियम {{2} निकेल - लौह मिश्र धातु, और टाइटेनियम मिश्र धातु शामिल हैं। पारंपरिक क्लैडिंग और वेल्डिंग तकनीकों की तुलना में, लेजर क्लैडिंग एक उच्च गति थर्मल चक्र प्रदान करता है, जो उच्च कठोरता और बेहतर सूक्ष्म संरचनाओं को सक्षम करता है, दोनों गुण संक्षारण प्रतिरोध में योगदान करते हैं। लेज़र क्लैडिंग एक सीमित ताप प्रभावित क्षेत्र का लाभ भी प्रदान करता है, जो कई लाभ प्रदान करता है: यह भागों या वर्कपीस पर आघात की मात्रा को कम करता है, विरूपण की संभावना को कम करता है, और प्रक्रिया को निकटवर्ती किनारों और दीवारों सहित अन्य ताप संवेदनशील क्षेत्रों के साथ आगे बढ़ने की अनुमति देता है। इसका मतलब यह है कि लेजर क्लैडिंग संवेदनशील क्षेत्रों में संरचनात्मक सुदृढीकरण जोड़ सकती है।
लेज़र क्लैडिंग की तरह, लेज़र वेल्डिंग भी एक छोटा ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र और न्यूनतम तापीय विरूपण उत्पन्न करती है। अन्य लाभों में उच्च उत्पादकता और उच्च गति संचालन शामिल हैं। क्योंकि लेजर एक संकेंद्रित ताप स्रोत प्रदान करता है, दो सामग्रियों के बीच का जोड़ तेजी से पिघलता है और फ़्यूज़ होता है, जिसके बाद तत्काल शीतलन होता है। यह सामग्री के चयन को निर्माताओं के लिए एक महत्वपूर्ण निर्णय बनाता है, क्योंकि इन सामग्रियों को बिना टूटे तेजी से ठंडा होने का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। क्लैडिंग और वेल्डिंग साथ-साथ चलते हैं-लेजर वेल्डिंग और लेजर क्लैडिंग कुछ मायनों में काफी भिन्न होते हैं। दोनों दो सामग्रियों को जोड़ते हैं, लेकिन लेजर क्लैडिंग अनिवार्य रूप से एक सब्सट्रेट को किसी अन्य धातु के साथ कोटिंग करके एक नई सतह बनाती है। इस बीच, लेजर वेल्डिंग दो वर्कपीस को फ़्यूज़ करती है। हालाँकि, कुछ मामलों में, दोनों एक साथ काम कर सकते हैं। दोनों के संयोजन के एक उदाहरण में "विदेशी" धातुकर्म तकनीकों का उपयोग शामिल है। कुछ ऑस्टेनिटिक स्टील ग्रेड और निकल मिश्र धातु "विदेशी" और आदर्श हैं क्योंकि वे कठोर वातावरण में जंग का सामना कर सकते हैं। ऐसी विदेशी सामग्रियों को वेल्डिंग करना जो प्राकृतिक रूप से मौजूद नहीं हैं, मुश्किल हो सकती हैं, लेकिन वेल्डिंग और क्लैडिंग का एक साथ उपयोग करने से दोनों दुनिया के सर्वश्रेष्ठ को प्राप्त करने में मदद मिल सकती है। लेजर वेल्डिंग अपने संरचनात्मक गुणों के लिए अत्यधिक मूल्यवान दो पारंपरिक सामग्रियों को जोड़ सकती है, जबकि लेजर क्लैडिंग रणनीतिक रूप से महत्वपूर्ण जोड़ों या भारी घिसे हुए क्षेत्रों में अपनी सतह के गुणों के लिए मूल्यवान विशेष सामग्री को जमा कर सकती है।