मशीनीकृत उद्योग के विकास के साथ और अन्य क्लैडिंग प्रौद्योगिकियों (जैसे टंगस्टन कार्बाइड छिड़काव, टंगस्टन कार्बाइड प्लाज्मा छिड़काव, या आर्क वेल्डिंग) की तुलना में, लेजर क्लैडिंग इसके अनुप्रयोग में मूलभूत अंतर के साथ एक अनूठी प्रक्रिया है। अत्यधिक संकेंद्रित ताप स्रोत का उपयोग करते हुए, लेजर क्लैडिंग का उत्पाद पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसके कम ताप इनपुट, उच्च इलाज दर और सटीक प्रक्रिया नियंत्रण के कारण, लेजर क्लैडिंग के कई फायदे हैं।
1. पूर्ण धातुकर्म बांड
कोई छीलना, टूटना या टूटना नहीं: लेजर क्लैडिंग सब्सट्रेट के साथ एक पूर्ण धातुकर्म बंधन प्राप्त करता है, जिसका अर्थ है कि यह प्लाज्मा या थर्मल स्प्रे कोटिंग्स की तरह छील या दरार नहीं करेगा।
कुछ या कोई रिक्त स्थान या सरंध्रता नहीं: प्लाज्मा या थर्मल छिड़काव के विपरीत, लेजर क्लैडिंग कोटिंग पूरी तरह से घने कोटिंग्स के लिए उपयुक्त है।
2. कम ताप इनपुट प्रक्रिया
उल्लेखनीय रूप से कम थर्मल विरूपण: एक ही हिस्से की आर्क वेल्डिंग की तुलना में, लेजर क्लैडिंग इनपुट गर्मी के 20% से कम है। भाग के तापीय विरूपण में कमी महत्वपूर्ण है। कई मामलों में, गर्मी विरूपण के मुद्दों को संबोधित करने के लिए मशीनिंग और स्ट्रेटनिंग जैसे कम बाद के संचालन की आवश्यकता होती है। कम गर्मी और विरूपण के कारण, पतली दीवार वाले हिस्से जिन्हें आर्क के साथ लेपित नहीं किया जा सकता है, उन्हें लेजर का उपयोग करके लेपित किया जा सकता है।
छोटा ताप{{0}प्रभावित क्षेत्र: ताप इनपुट कम होने के कारण ताप प्रभावित क्षेत्र काफी कम हो जाता है, जिससे भाग की ताकत बढ़ जाती है।
बहुत कम तनुकरण: कम ताप इनपुट भी क्लैडिंग के तनुकरण को कम करता है। बेस मेटल और क्लैडिंग के मिश्रण को कम करने से बेहतर धातुकर्म गुणों और उच्च संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध के साथ शुद्ध क्लैडिंग प्राप्त होती है।
रिलीज़ कोटिंग: कम कमजोर पड़ने की दर के कारण, पतली क्लैडिंग परतें (आर्क वेल्डिंग की तुलना में) समान घिसाव या संक्षारण प्रतिरोध लगा सकती हैं। इससे क्लैडिंग सामग्री की लागत में काफी कमी आ सकती है।
उच्च जमने की दर: तेज़ जमने की दर और कम ताप इनपुट के कारण, कार्बाइड जैसी सामग्री को जोड़ा जा सकता है, जिससे कोटिंग के पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है। पारंपरिक आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाएं कार्बाइड कणों को पिघला देती हैं।
परंपरागत रूप से "अनवेल्डेबल" सामग्री कोटिंग क्षमताएं: कम गर्मी इनपुट और तेजी से इलाज कार्बन स्टील या निकल आधारित सुपरअलॉय जैसी सामग्रियों की कोटिंग को सक्षम बनाता है। पारंपरिक वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके इन सामग्रियों को वेल्ड करना कठिन या असंभव भी है।
3. सुपीरियर प्रक्रिया नियंत्रण
बेहतर परत मोटाई नियंत्रण और सतह खत्म: लेजर क्लैडिंग परत मोटाई के बेहतर नियंत्रण की अनुमति देता है, जिससे पतली कोटिंग्स और बेहतर सतह खत्म होती है। निकट{{1}नेट-आकार के कोटिंग्स का उपयोग करने की क्षमता आवश्यक परिष्करण कार्य की मात्रा को कम कर देती है और लागू अतिरिक्त कोटिंग सामग्री की मात्रा को कम कर देती है।
असीमित कोटिंग मोटाई: कई कोटिंग्स का उपयोग करके कोई भी मोटाई प्राप्त की जा सकती है।
उच्च दोहराव और प्रक्रिया स्थिरता: स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण उत्कृष्ट पैरामीटर नियंत्रण प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट प्रक्रिया स्थिरता और विश्वसनीय, दोहराए जाने योग्य परिणाम मिलते हैं।
4. समग्र प्रदर्शन
उच्च जमाव दर: उच्च जमाव दर प्राप्त की जा सकती है, विशेष रूप से गर्म {{0}तार प्रौद्योगिकी के साथ, जो अपटाइम को कम कर सकती है।
महत्वपूर्ण रूप से भाग के जीवनकाल को बढ़ाता है: प्लाज्मा या थर्मल छिड़काव और आर्क वेल्डिंग की तुलना में, लेजर क्लैडिंग परतें बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध की पेशकश करती हैं, जिससे भागों के सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है।
5. सामग्री विकल्प
लेजर क्लैडिंग के कई फायदों में से एक सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ इसकी अनुकूलता है, जो तार या पाउडर रूपों के उपयोग की अनुमति देता है; भौतिक गुणों के विकल्प वस्तुतः असीमित हैं।
पाउडर के फायदे
सामग्री चयन: पाउडर मिश्र धातु संरचना को बदलने के लिए लगभग असीमित क्षमता प्रदान करता है, जिससे कार्बाइड और अन्य तार रूपों का उपयोग किया जा सकता है जो अन्य सामग्रियों के लिए अनुपयुक्त हैं।
तार के फायदे
सामग्री कैप्चर: पाउडर के विपरीत, क्लैडिंग के लिए वायर फिलर का उपयोग करते समय कोई सामग्री बर्बाद नहीं होती है।
कम सामग्री लागत: तार भराव सामग्री की लागत पाउडर के रूप में उसी सामग्री की तुलना में बहुत कम है।
गुरुत्वाकर्षण से अप्रभावित: तार गुरुत्वाकर्षण और पाउडर से अप्रभावित होता है, जिससे अनुपयुक्त क्लैडिंग संभव हो जाती है।
2-5 गुना अधिक जमाव दर वाले गर्म तार का उपयोग करना: पिघले हुए पूल में प्रवेश करने से पहले तार को पहले से गरम करने से भराव सामग्री को पिघलाने के लिए आवश्यक लेजर ऊर्जा कम हो जाती है, जिससे समान लेजर शक्ति के साथ उच्च जमाव दर की अनुमति मिलती है।